单张纸胶印机的印刷压力指的是滚筒间的压力，即压印滚筒与橡皮滚筒间和橡皮滚筒与印版滚筒间的压力。它是指大于两个滚筒分度圆半径之和的部分，又称挤压量，一般用滚筒衬垫受压产生的压缩量作为标准，单位为mm。印刷压力的大小取决于纸张厚度、两滚筒中心距、橡皮滚筒包衬厚度等。本文将对单张纸胶印机印刷压力的确定和调整进行简单阐述。

压印滚筒和橡皮滚筒之间压力的确定与调整

机组式多色印刷机一般采用中硬包衬，选用的承印物一般是专用的白板纸或较平整的铜版纸和白卡纸。在这种条件下，印刷白板纸时印刷压力在0.20mm左右为宜，印刷铜版纸和白卡纸时印刷压力在0.15mm左右为宜。

以HU142系列全张胶印机(滚筒包衬图如图1)为例，压印滚筒筒身直径为800.00mm，橡皮滚筒筒身直径为393.50mm，橡皮布加衬垫厚度为3.30mm。在印刷厚度为0.25mm的白板纸时，两滚筒筒身的距离调整为3.35mm时，会产生的印刷压力为：

印刷压力=包衬厚度+纸张厚度-筒身距离

即：3.30mm+0.25mm-3.35mm=0.20mm

其中，两滚筒筒身距离可用压铅丝的方法测量，也可用塞尺直接测量。

由于橡皮滚筒包有衬垫和橡皮布，在正常印刷过程中拆下来调整印刷压力比较麻烦，因此可用测量肩铁(滚枕)的方法来确定印刷压力。比如HU412系列胶印机橡皮滚筒肩铁直径为400.00mm，压印滚筒肩铁直径为799.30mm，当橡皮滚筒包衬(3.30mm)包好后，橡皮布刚接触压印滚筒表面时，两滚筒肩铁的距离为：

肩铁距离=(压印滚筒筒身直径-肩铁直径)/2+(橡皮滚筒包好包衬直径-肩铁直径)/2

即：(800.00mm-799.30mm)/2+[(393.50mm+3.30mm×2)-400.00mm]/2=0.40mm

也就是说，当橡皮滚筒刚接触到压印滚筒表面时，两滚筒肩铁相距0.40mm，这是肩铁的零位距离。

如果要印刷厚度为0.25mm的纸张，印刷压力为0.20mm时，两滚筒肩铁的距离应为：

肩铁距离=肩铁零位距离+纸张厚度-印刷压力

即：0.40mm+0.25mm-0.20mm=0.45mm

可见，将肩铁距离调整为纸张厚度加上0.20mm，就可以达到0.20mm的印刷压力。

不同机型的筒身、肩铁、包衬尺寸不同，但都可以运用这种方法确定印刷压力。

橡皮滚筒与印版滚筒之间压力的确定与调整

目前的胶印机多为走肩铁结构。印版滚筒与橡皮滚筒之间的压力，指的是两肩铁压在一起时，橡皮布与版面的过盈量，也就是版面高出肩铁与橡皮布高出肩铁的距离之和。一般情况下，全张胶印机印版滚筒和橡皮滚筒之间的压力在0.13mm左右为宜，对开以下胶印机的这一压力在0.11mm左右为宜。

还以HU142系列胶印机为例简述橡皮滚筒与印版滚筒之间压力的确定与调整方法。

印版滚筒和橡皮滚筒的肩铁直径均为400.00mm，印版滚筒直径为399.00mm，橡皮滚筒直径为393.50mm，橡皮滚筒包衬厚度为3.30mm。

当两滚筒肩铁刚接触时，两滚筒中心距为400.00mm。此时两滚筒之间尚有间隙。

滚筒间隙=(两滚筒肩铁直径之和-两滚筒直径之和)/2

即：(400.00mm+400.00mm-399.00mm-393.50mm)/2=3.75mm

橡皮滚筒包上厚度为3.30mm的包衬后，此间隙减小为：

3.75mm-3.30mm=0.45mm

印版滚筒包上厚度为0.28mm的印版后，此间隙减小为：

0.45mm-0.28mm=0.17mm

此时橡皮包衬和印版无法接触，不产生印刷压力，要想达到0.13mm的压力，需要在印版与印版滚筒之间加装衬垫。

衬垫厚度=印刷压力+滚筒间隙

即：0.13mm+0.17mm=0.30mm

橡皮滚筒肩铁与印版滚筒肩铁要有一定负压，这样可以使滚筒运动平稳，减轻墨杠。

负压的调整步骤如下：

(1)印版滚筒按要求加入衬垫，安装好橡皮滚筒和印版滚筒。

(2)将压力(合压时两滚筒肩铁距离)调至大于0.05mm。

(3)在橡皮滚筒肩铁上均匀涂5点，其中一点在空挡处，涂层可使用油墨或者口红，涂层要薄，厚度不大于0.01mm。

(4)低速开车(合压状态)。

(5)两边同时缓慢加压，加至第一点接触，如果有一边先接触，说明两边不平行，缓慢将另一边加至第一点接触，直到两边同时在一点接触。

(6)调整至5点都能接触的效果，记下刻度。

(7)再加0.05mm的压力，使负压达到0.05mm。

值得注意的是，无论哪两个滚筒的压力，两边的差值都不能超过0.02mm，各色组的压力也要一致。

总之，印刷设备一定要在压力适当的状态下工作，这样不仅可以获得质量较好的印品，还可以延长印刷机的使用寿命。(作者李来平、冯淑芳,原载于《印刷技术》)