1. 压印滚筒采用倍径滚筒：同样速度下，转速减半，同时减少了印品的弯曲程度，印刷过程平稳，尤其适用于厚纸。

2. 压印滚筒和传纸滚筒采用高点闭牙方式，咬纸力大，平稳、可靠。

3. 滚筒排列采用国际流行的“七点钟”排列形式。冲击、振动小，便于操作。滚筒空档角小，表面利用率达81%，达国际先进水平。

4. 收纸滚筒采用倍径方式，保证印刷后纸张交接平稳,收纸张力变化小，不易蹭脏。

5. 橡皮布采用带铝夹橡皮布，橡皮布夹紧采用新型挡块锁紧方式，安装方便，可靠性高，不易脱落。

6. 印版滚筒版夹采用快换版夹，后版夹为三片式，可以横向调版，便于解决甩角问题。

7. 印版滚筒设有横向和纵向电动拉版机构，方便调版和校版。

8. 采用气动离合压，气动离水离墨，方便可靠。

9. 收纸采用封闭导轨，保证收纸平稳可靠，尤其适于高速。

10. 墨路下墨快，着墨率分布合理。

11. 主传动部分采用变频无级调速，简化了机械结构，节电量达30%，可靠性高。

12. 水辊电机采用变频无级调速，结构简单，方便可靠。

13. 递纸机构采用共轭凸轮双摆杆式结构，定心下摆动，稳定可靠。

14. 前规采用下摆式，稳纸时间长，可以有效保证套印精度。

15. 收纸纸堆台采用吊板式结构，受力合理，收纸电机采用带减速机的电机，升降平稳可靠，经久耐用。

16. 润滑系统采用润滑泵站方式，用油量合理而充分，大大减少了漏油的可能性。

17. 为保证套印的精度，输纸机采用变速输纸和真空吸气输纸方式，结构先进，适合高速。

18. 前规检测采用光纤检测，可靠灵敏；设有过头检测。

19. 电气元器件采用优质名牌产品，可靠性高。

20. 主操作台和收纸处通过触摸屏可以显示故障信息，以及设置和操作，方便美观。

21. 出墨量控制采用墨色遥控系统，出墨辊的每个墨键均可在操控台电动调节，调节方便快速，减少劳动强度、降低损耗、提高效率。

22. 润版采用酒精润版系统，润版液消耗量少，对纸张影响小，印刷效果良好。

23. 传纸滚筒设有电动调斜机构（斜拉版），通过电动调节，可以纠正歪斜现象，方便调版和校版。

24. 喷粉采用电子喷粉系统，喷粉量合理均匀。

25. 收纸上方安装有自动集尘器，可将多余的粉尘进行收集，避免对工作环境的污染。

26.配备电脑打孔机，保证装版准确，套印迅速。