在印刷过程中我们可能会出现一系列问题，有时会出现色差问题，色差一般有两种情况，一种是同一批次的印刷品颜色一致，但是与之前的样稿颜色存在差异，另一种是同一批次的印刷品之间存在差异，今天深圳印刷厂小编为大家讲解一下胶印出现色差怎么办。

       现在我们先对同批次存在色差，有的与样稿不一致这一情况进行剖析。胶印的主要原理就是油水不互溶，这里的水指的就是润版液。润版液的用量直接影响墨层的颜色，用量越多，乳化越严重。乳化的油墨无光泽，色就淡，所以在操作中要严格控制润版液的用量，要求在不上脏的情况下，越少越好，另外墨辊的滑性、粘性、圆心度、硬度和表面光洁度很大程度上决定了印刷品墨色质量，平时工作时要对墨辊进行清洗，使滞留在墨辊上的纸尘、杂质得以清除。

       除非人为因素之外，人为的因素也可能导致色差，操作人员认为前几张印张色相准了，在水墨尚未平衡的情况下，就正常印刷，在印刷过程中不停地调整水墨量，边调边开，势必造成批次颜色存在色差。另外如果设备不稳定，例如输纸不稳，印刷中频繁出现停机、空张、歪张、多张等，就会影响设备运转的稳定性，势必引起色差。

       接下来我们来分析同一批次的印刷品印刷颜色一致，但是和样稿的颜色有差异这一情况。我们知道在胶印产品刚印刷后，油墨尚处于湿的状态，这时所测的密度值与干燥后所测的密度值有所不同，应该采取同一湿密度的测试法进行控制，即第一次印刷品是湿状态下测得的湿密度值及Lab值，以后该产品在湿状态下就按第一次测得的密度值及Lab值进行颜色控制。

       另外不同的纸张对印刷墨层颜色的显现会有不同影响，颜色效果会随着纸张白度的不同而显现出来，造成色差。印刷品的光泽度取决于纸张的光泽度与平滑度。所以，在印刷时纸张的因素也要充分考虑到，避免因为纸张问题导致色差重印。

       如果印刷压力不足或不匀，墨层就容易出现浓淡不匀现象，要求印版、橡皮布和承印物及包衬表面都比较平整，才能以较薄的墨层通过均衡的印刷压力作用，使印刷品获得较均匀的墨色。

       在日常印刷工作中，规范化操作极其重要。对造成色差的原因进行分析后，如何解决才是重中之重，在生产型企业的生产过程中，规范化操作总是被反复强调，同事要注重对工作人员的培训教育，培养员工的责任心，树立起全局观。印刷工作人员也应该注重自我的学习和提升，在平时工作中多总结经验，掌握必要的专业知识。

       以上就是由深圳印刷厂小编为大家带来胶印色差的分享，希望大家能掌握更多胶印印刷的知识，希望能够帮助到大家，喜欢的朋友们可以阅读更多关于印刷的咨询《黄墨印刷应该注意的事项【2018最新推荐】》。