在印刷中，会有很多不控因素来影响着我们的印刷品质。当然面对这些不控因素我们并不是无能为力，深圳印刷一直执着于将印刷中的不控因素转化成可控因素，从而保证印刷品的品质，下面我们请深圳印刷来为我们介绍在印刷过程中如何为印刷品质保驾护航。

1、胶印PS版的合理选用:

PS版在胶印印刷中扮演着重要的角色，它主要由感光层和版基两部分组成，厚度一般为0.15~0.3mm，要求曝光后的感光层要有良好的亲油性，版基要有良好的亲水性。PS版应满足版面平整、厚薄均匀、尺寸稳定、不易变形、表面洁净、网点还原性好、耐印率高、印刷时水墨平衡好、不易上脏等基本性能。

2、印刷环境的温湿度控制:

控制好生产车间的温湿度是提高产品套印精度的重要一环，胶印车间的温湿度应保持相对平衡而且温度应保持在20~25℃之间，湿度应保持在50%~60%之间。

3、橡皮布的合理选用:

橡皮布作为印迹转移的媒介，对胶印产品的质量的影响很大，正确选用橡皮布对提高产品质量具有重要的作用。橡皮布由合成橡胶和纺织布组成，纺织布层通常是将3～4层的织物贴合到合成橡胶上而成。橡皮布的选用应本着外观质量好、平整度高、弹性好，传墨性好、压缩变形量小、抗拉强度高、伸长率小、表面橡胶特性好的原则。另外应根据不同的印刷承印材料、油墨和图文，选用不同类型的橡皮布。

4、胶印水墨平衡的控制:

影响胶印水墨平衡的因素很多，包括印迹墨层厚度、印刷用纸性质、油墨性能、车间温湿度、润版液等。其中润版液的特性影响较大，特别是润版液的pH值和导电率直接影响着印版质量、油墨干燥速度、界面张力等。正常情况下，润版液的导电率应该在800~1200μΩ/cm之间，最好是在800~900μΩ/cm之间，如果高于1200μΩ/cm则会使油墨的乳化加剧，造成网点模糊;如果低于800μΩ/cm则会造成干版，使印品空白部分上脏。润版液的pH值应保持在4.5~5.5之间，这时网点最清晰。如果低于4.0则容易掉版，高于5.5则容易糊版。因此控制好水墨平衡，就是要以尽可能小的润版液供给量，使印品上附着足够厚的墨量，应避免采用“墨大水大”的平衡法印刷。

5、印刷半成品的保护及生产周期的控制:

一个高质量的产品，根据其产品特点往往会采用多工艺相结合的生产方式，在生产过程中难免会出现多次印刷以及烫金、凹凸、模切等组合工艺。如果生产车间温湿度不稳定，此时应采用塑料薄膜将半成品密封起来，以免印品出现伸缩变形，导致后道工序套印不准。同时应根据产品的生产进度，合理制定生产周期，各工序紧密衔接，减少生产车间占地率，提高生产效率。

6、胶印印刷色序安排的控制:

目前，印刷色序的排列不统一，实际生产中，印刷色序应根据样稿、油墨、纸张等的特性和生产车间的具体情况来确定。正常情况下，印刷色序安排应遵循如下原则：遮盖力强的墨色先印，透明度高的后印;墨量小的先印，墨量大的后印。

以上就是小编为大家总结的深圳印刷是如何可控印刷中各种印刷，从而达到高品质印刷效果。更多印刷资讯欢迎阅读《深圳印刷教你印刷油墨分类[印刷解读]》。