图版印刷套印不准的故障如何去处理

在我们的印刷当中，图版印刷套印精度可以衡量一个印刷品质量重要的因素之一，由于操作技术和工艺技术措施不当，印刷过程中不乏产生针位不稳定、套印失准的现象，下面深圳印刷厂小编就给大家说说如何去处理图版印刷套印不准的故障。

一、调墨不当、油墨粘度太大，引起印张前规位置不稳定

实践表明：保持油墨适度的粘性，是实现印刷、保证印品质量的重要条件。可以说，缺乏一定粘度的油墨，印不出着色牢固、饱满和亮度效果较好的墨层。但是，油墨粘度没有一个标准规定，也无法统一出一个标准来。印刷中应根据印刷材料（承印物）特性、印刷版面结构情况，凭经验酌情调整油墨的粘性。粘度调得太低，会产生胶辊打滑失灵现象，以致传墨、布墨不均，并且印品版面还会出现"油花"状。若油墨粘度太大，压印中的印张容易被油墨粘拉而与滚筒相滑移，产生前规定位不准故障。ＤＴ400型四开自动平台印刷机，承印大面积实地版时，若油墨粘性过大，对滚筒上的印张产生较强的拉扯作用，使印张从咬纸牙里往后滑移位置，前规位误差可达3mm左右，后果十分严重。为防止这种故障发生，印刷吸墨量较大的图版产品，可根据油墨的粘稠度情况，酌情加入适量的去粘剂或调墨油，可减少油墨对印张粘拉力，保证印刷精度。

二、印刷压力调整过大使印张

从咬纸牙位置滑移，产生套印不准印刷压力是实现印迹均匀转移的作用因素，理想的印刷墨层来源于适度均衡的印刷压力。一般来说，承印物表面粗糙、印刷幅面大，印刷压力也得相应加大。但是，在实际操作中，不能盲目地加大印刷压力来满足印品墨层的视觉效果。一旦印刷压力调得过重，不仅加重机器、印版的磨损，而且容易产生套印失准现象。这是因为一方面印刷压力过大会使印张变形，以致印品版面出现拉大现象，引起套印不准；另一方面，印刷压力太大，压印时，势必对滚筒上的印张产生压迫性拉动力，导致印张从叼纸牙中往后扭拉而滑移，这就会使印张前规定位不稳，出现偏小情况为避免这种不良后果发生，图版印刷的压力调整，应在版面供墨量正常的情况下，由轻而重逐渐加压，这样才能较准确调到适当的印刷压力，从而确保印刷质量。

三、印版底托欠坚实，平整度、抗压强度差引起的套印不准

图版印刷所采用版托（粘版底托）的硬度和精度如何，很大程度上影响着产品的印刷精度。如果采用传统的胶合板，充当大幅面实地图版印刷的版托，那么由于胶合板缺乏平整度和牢度，抗压性能差易发生压缩变形，这样在印刷过程中，势必因压力不均或底托虚实不一，这就很容易使印品版面变形，造成印出版面大于实际版样。此外，由于木底托容易产生起弓的弊病，这样，滚筒咬牙叼走的印张在压印中，难免因印版微量震动或挪动，产生滑移现象，造成产品套印失准。为此，印刷幅面大、压力大的图版，宜采用磁性版台或铝底版托粘版，可较好地保证产品套印精度。

四、把好包衬工艺技术关，防止产品印刷变形造成套印不准

包衬是实现版面印迹转移的桥梁，对印刷精度具有一定的影响作用。由于设备结构上的差异，对包衬厚度的要求也有所不同。只有严格按照印机规范参数，控制机器的包衬厚度，才能保证印刷版面不走样。若包衬厚度不够，产品的版面纵向尺寸往往小于所对应的印版长度；要是包衬厚度超过设备规定参数，所印出的版面则大于印版实际幅面，这是影响印刷精度的一个因素。再则，若包衬包勒不够坚实，存有虚松、鼓状以及给外包衬大面积挖补，并且上垫纸只粘靠咬牙部位一侧，而拖梢位一侧不粘贴任其飘动的话，这样也会产生印品版面拉大变形，引起印刷失准现象。为保证图版印刷精度，宜采用中性偏硬包材料，并把包衬垫料包紧勒实。

五、滚筒咬纸牙失调引起的印张定位不准故障

印刷实地版，如果滚筒咬牙压力不足时，那么，压印中的纸张就很容易从咬牙里往外滑移。这是因为版面油墨具有粘性，对印张产生一定程度的阻力。如ＤＴ400型四开自动平台印刷机，印刷较大面积实地图版产品就很容易出现上述弊病而印不准，其主要原因皆是原机滚筒咬牙设计安装的弹簧钢片压力不够，以致咬牙咬不紧纸边。笔者过去在临机实践中，通过给滚筒咬牙增加钢片达到咬紧印张，防止压印时印张滑移跑位故障的出现，较好地保证了印刷精度。此外，该机还有一个弊病存在，影响到印张定位的准确，值得引起注意。如有时印张进入滚筒咬牙后，咬牙闭合叼纸瞬间，印张的一端会出现微量后退情况，于是便产生了印刷歪斜现象。这主要是歪斜边对应的咬牙内，积有墨迹或成团的纸尘引起的，当咬牙闭合运动时，咬牙内凸起的积尘正好碰顶了纸边角，就出现了这一故障。只要把咬纸牙内积尘清理干净后，故障即可得到排除。

以上就是深圳印刷厂小编为大家分享的图版印刷套印不准的处理方法，图版印刷品的套印精度，是衡量产品质量的重要因素之一，所以一定要处理好图版印刷套印，希望本篇文章对大家有所帮助，对印刷感兴趣的朋友可以阅读更多关于印刷的资讯《5分钟让你了解印刷的所有知识和工艺》。