深圳印刷厂教你印刷上光需要注意的事项

上光是在印刷品表面涂上一层无色透明涂料，干后起保护及增加印刷品光泽的作用。在印刷品表面涂上一层无色透明的涂料，经流平、干燥、压光、固化后在印刷品表面形成一种薄而匀的透明光亮层，起到增强载体表面平滑度、保护印刷图文的精饰加工功能的工艺，接下来深圳印刷厂教大家印刷上光需要注意的事项。

1、纸张的平滑度：

纸张表面粗糙，对水性上光油的吸附性强，易导致上光效果差，此时要加大上光时的涂布量；纸张平滑度较高，上光效果较好。

2、纸张厚度：

水性上光油以水为溶剂，在上光、干燥过程中会影响纸张含水量，从而影响纸张尺寸的稳定性，最终影响印品质量。纸张越薄受影响越大。

印刷后须上光的印品所使用的印刷油墨，必须具备耐溶剂性和耐热性，否则上光后印品的图文就会变色或产生起皱、起墨皮等故障。

在选择油墨时注意以下几点：

? 选用耐醇类、酯类溶剂，耐酸碱油墨；

? 选择对纸张有良好粘着性的油墨；

? 选用不易变色而且光泽度好的油墨。

● 水性上光油黏度太高时：

水性上光油流动性较差，涂布时不易流平。

● 水性上光油黏度太低时：

1、对高吸收性的纸张进行涂布时，纸张反会吸收水性上光油中的水分，从而导致水性上光油的黏度变化过大，引起印品表面涂布不均，进而影响光油膜层的干燥速度及成膜后膜层的平滑度和光泽度；

2、对吸收性差的纸张进行涂布时，会产生流挂现象，产生膜层不均匀、干燥不良等问题。

建议：

1、离线上光的水性上光油黏度建议控制在18～24秒（涂4杯，25℃）;

2、联机上光的水性上光油的黏度建议控制在40～70秒（涂4杯，25℃）。

1、涂布量太低，易导致水性上光油不能形成连续的膜层，从而使膜层的光泽度降低；

2、涂布量过大，易使膜层变厚，一方面增加生产成本，另一方面也影响干燥速度。

建议：

涂布量的控制与承印物对所用光油的吸附性、上光的用途等因素有关。

1、使用水性上光油之前，应确认承印物对水性上光油的吸附性能；

2、上光的用途也是一个重要的因素，一般来说，为了防止印品擦伤及增强印品光泽度而进行湿叠湿（或湿叠干）的上光处理时，水性上光油的涂布量为1.5～9g/m²。

1、干燥速度太慢，会导致膜层不能彻底干燥，甚至出现背面刮花、粘连；

2、干燥速度太快，则纸张会出现失水过大、变脆，易出现断纸，导致后续加工出现故障。

建议：

水性上光油的干燥速度可通过调整干燥温度、干燥时间、水性上光油稀释剂的含量及配比等进行调节，使其达到理想的干燥效果。

以上就是深圳印刷厂教大家印刷上光应该注意的事项，水性光油凭借其环保、价廉等优点逐渐在电子产品、日用品、化妆品、医药、卷烟等产品包装领域得到应用。希望对大家有所帮助，对印刷感兴趣的朋友可以阅读更多关于印刷的资讯《把握好这些细节，才能印刷出好的挂历》。